こんな生産管理、流通は嫌んなります。 私は、中小メーカーでの 機

Question

械オペレーターの技能職してます。
図面通りにプログラム組めは後はボタン押しで
部品加工します。さほど苦痛にはなりませんが、
生産管理や流通には腹が立ってきます。
①
毎回のように伝票と出庫が違っていて
急遽一個足りないから明日までに作ってとか
②
似たような部品、同素材形でもピッチや穴サイズが微妙に違うお互いの部品を取り違えて指示される、決まって間違えてからこっちの部品作ってと
、、、
③
前日になりあれ？この部品もうないの？
明日までに組付けが必要としてるんだけど、、、
管理できてない君らが悪いんじゃん
知らんがなって感じ

不良をつくれば始末書なり書かされて
そりゃあ責任問題として自省しますが
これらは私の非でないので上司に言っても
改善されません。
まぁ、私自身がはっきり主張したり、すでに
生産管理ともそりが合わないから
よく思われてない要因も
あるかとは思いますが
どこもこんな感じなんすかね？前職が
トヨタ系だったから余計に苛立ちます。
愚痴かもですが何か、いい対策ないでしょうか？
ご意見お願いします

Answer 1

それも踏まえて仕事だと思えば、段取り替えしても苦痛にはならないのでは？
それで残業となり残業代が出ないのなら問題ですが。

私なら
①現場への加工差し立てや、上司を通してやります。(大手ですがそうやっています)
②変更が有れば上司を通してじゃないとやりません。(①と同じ)
③変更による段取り替えロスなどを定量化(時間と賃率を掛けて)して機会損失金額を毎月上司に報告します。

本来なら、1個当たり◯◯円で出来ている物が、頻繁に段取り替えしなければならず、機会損失が◯◯万円掛かっている。
当然残業になれば残業代を加味した上で。

不良を起こせば何故怒られるのか？
それは機会損失を出すからでしょう。
生産効率も同じです。
段取り替えは不良と同じですから、それで非効率となった分≒機会損失を定量化(金額)します。
それが【見える化】です。

つまり製造原価をきちんと把握していれば、販売価格にも反映させなければなりません。
なので我々の場合
標準原価と実際原価をキチンと把握しています。直行率や段取りロスやその他を含めて。

Answer 2

会社としての問題と思いますが？
それでいいという方がおかしいのでは？
この場合「適当」ではなく、「いいかげん」ですね。
もっと上流からおかしいのか、その生産管理がおかしいのか？
人間関係とかではなく、組織的な問題
愚痴レベルでもないと思いますが。
とにかく、会社としての体をなしていないと思いますが。

Answer 3

製造部には反省文があるのなら生産管理にも書かせればよいかと

毎日製造指示を記録・間違ったりしたら反省文を書け
間違って作った部品には損失の資料を作らせる

「製造部は不良出したら反省文書くのだから生産管理も当然書くよね？」と

どうも生産”管理”と管理がつくから偉いと思い込んでいるようですね

Answer 4

凄いですね、管理が、ずさんすぎる。
…私が現在、在籍している会社も酷いは酷い。
前職までが厳しい会社に居たので驚くばかり。
しかもそれで何十年もやってきていると聞き、更に驚き。

どれも管理だけでなく、確認作業の仕組みが出来ていないか徹底されていないか。

中小て、そんなものなのかなぁ。