今プラスチックの製造工場で働いているのですが今年から毎月1人1個コスト削減の案を出すように言われているのですが、全然案が…

Question

今プラスチックの製造工場で働いているのですが今年から毎月1人1個コスト削減の案を出すように言われているのですが、全然案が思いつきません。会社で今しているのは電球をLEDに変えたりしていますが、何か良い案があったら教えて貰えますか？どうぞよろしくお願い致します。

Answer 1

>会社で今しているのは電球をLEDに変えたりしていますが、

厳密に言えば、これは経費削減です。
製造コストなら現場だけで行える改善になりますから。
製造コスト削減なら、色々有ると思いますけどね。
1番は歩留まり向上や手直し時間を減らす。
金型の精度向上とか、究極は成形時間の短縮ですが、これは技術者じゃなければ難しいです。
温度調整(高温設定や冷却温度)などでギリギリを狙うので。
多数個取りなどを含めても、生産準備段階で決まる事ですから、結果論(量産化してから)で言えば、やる事は決まってきます。

成形機の多数台持ち
バリ取り工程の工夫(流れや担当工分)
移動距離の短縮
梱包工程の工夫
梱包材の工夫
生産ロットの工夫
材料調達の工夫
端数管理(トレーサビリティとの関係)
どれを取っても、生産準備工程で決まってしまう事が多いので、個人(マシン操作？)でやるにはたかが知れてしまいます。
組織としてやらないとね。

或るメーカーでは、やはり成形温度をギリギリで狙ってやっているこで、通常成形時間より20％の時間節約が出来ている…と言ってました。
常識的にはかなり難しい温度域ですが、それを達成する為に、色んな工夫をしていました。
1番はやはり金型
そして冷却のタイミングや温度などを調整し、ギリギリの高音域を達成していました。
だから、他者よりは確実に安く出来ると。

結果論(金型完成以降)で出来る事は限られてしまいます…が、温度の話挑戦は試行錯誤する価値は有ると思います。
失敗コストも必ず出るので、個人的に出来る事では有りませんけどね。

Answer 2

ペーパーレス、カラーコピーを止める、両面コピー、照明を人感センサーにする、エアコン温度設定、成形不良や歩留まりの見直し、梱包数量の変更、少量生産による在庫の削減など。